Новости
25.09.2018


25.09.2018


25.09.2018


19.09.2018


18.09.2018


18.09.2018


18.09.2018


18.09.2018


18.09.2018


18.09.2018


18.09.2018


13.09.2018


07.09.2018


07.09.2018


06.09.2018


04.09.2018


04.09.2018


30.08.2018


30.08.2018


30.08.2018


30.08.2018


28.08.2018


23.08.2018



13.12.2015

Большинство сушильных установок сельскохозяйственного назначения работает с конвективным подводом тепла. Конструкции их очень разнообразны. На рисунке 102 показаны принципиальные схемы конвективных сушилок основных типов.
Лотковые (рис. 102, а) — сушилки периодического действия, сушильную камеру которых загружают и разгружают периодически. Они просты по устройству, в корпусе расположен один или несколько горизонтальных лотков с дном из дырчатого листового железа. Теплоноситель продувается вентилятором сквозь слой зерна (или другого продукта), сушит его и выходит в атмосферу.
Остальные сушилки, изображенные на рисунке 102, — это установки непрерывного действия. В этих установках просушиваемый материал перемещается от загрузочной части к выгрузной в течение всего периода сушки.
Конвейерные сушилки (рис. 102, б) применяют для сушки овощей, плодов, картофеля и других продуктов сельскохозяйственного производства. На движущуюся перфорированную стальную ленту транспортер подает влажный материал. Сушильный агент проходит через отверстия ленты и слой материала, нагревает его, поглощает влагу и удаляется наружу. Высушенный продукт ссыпается в выгрузной бункер.
Шахтные сушилки (рис. 102, в, г, д) получили наибольшее распространение для сушки зерна. В шахте прямоугольного сечения зерно заполняет узкие вертикальные колонки из дырчатых стальных листов (колонковые сушилки), свободное пространство между полками жалюзи (жалюзийные сушилки) или между коробами (сушилки с коробами).
Движение агента сушки показано на схемах сушилок. Установленные в шахте короба пятигранной формы имеют открытую нижнюю сторону. Короба, подводящие теплоноситель, обозначены знаком (+), отводящие — знаком (-). Торцы подводящих коробов с одной стороны открыты. Агент сушки поступает через них с шахту сушилки, пронизывает слои зерна и выходит наружу через отводящие короба.
Просушиваемое зерно движется вниз под действием собственного веса, проходит камеру охлаждения и через выпускное устройство выходит в нижний бункер. Охладительная камера (на схемах не показана) представляет собой нижнюю часть шахты, продуваемую наружным воздухом через такие же короба, как и в сушильной камере.
С сушилке с «кипящим» слоем (рис. 102, е) зерно под действием потока теплоносителя, подаваемого со скоростью 1,0...1,2 м/с, переходит в псевдоожиженное состояние, как бы «кипит». Благодаря этому происходит хорошее перемешивание и равномерное просушивание зерна.
Поступая из приемного бункера, зерно, словно жидкость, само перемещается по слегка наклонной металлической сетке сушильной камеры. Процесс сушки значительно ускоряется за счет того, что тепло- и влагообмен протекают более интенсивно, чем в сушилках с плотным подвижным слоем материала.

Принципиальные схемы конвекторных сушилок

Барабанные сушилки (рис. 102, ж) широко применяют для сушки зерна различных культур, семян трав, а также зеленой массы клевера, люцерны и других трав с целью получения белково-витаминного корма. Они обеспечивают равномерное высушивание материала любой начальной влажности и могут быть передвижными и стационарными.
Сушильная камера представляет собой барабан с подъемно-лопастной системой непрерывного действия, работающий на смеси топочных газов с воздухом. При медленном вращении барабана (4...9 об/мин) лопасти захватывают и пересыпают сверху вниз просушиваемый материал, направляемый потоком теплоносителя в разгрузочную камеру сушилки.
В пневматических сушилках (рис. 102, з) процесс сушки происходят в вертикальной трубе в восходящем потоке теплоносителя. Сырой мелкозернистый материал из приемного бункера направляется вентилятором в трубопровод, где с большой скоростью (до 20 м/с и даже более) движется нагретый в калорифере воздух. Из трубы поток попадает в циклон, отделяющий продукт сушки от сушильного агента.
Пневмогазовые сушилки (рис. 102, и) работают по аналогичной схеме. Более глубокого влагосъема добиваются, направляя на рециркуляцию через сушильную трубу часть просушенного материала.