Технология производства профильных нержавеющих труб

15.03.2022

Профильные трубы из нержавеющей стали являются разновидностью металлопрокатных изделий, обладающих особыми химическими и физическими свойствами. Благодаря специфическим характеристикам нашли применение в ряде сфер деятельности. Например, профильная труба 40×40 может использоваться в промышленных и бытовых условиях. Собранная металлоконструкция отличается прочностью, износостойкостью, устойчивостью к механическим повреждениям.

Применение

Нержавеющие профильные трубы – это специфические стальные стержни с пустотой внутри. Имеют квадратное, овальное или прямоугольное сечение. Отличаются высокими прочностными свойствами, относительно компактными размерами, упрощающими транспортировку и монтаж конструкций. 

Благодаря этим характеристикам стальной металлопрокат используется для выполнения следующих задач:

  • каркасная сборка зданий;
  • строительство мостов;
  • формирование арочных проемов;
  • возведение межэтажных пролетов, перегородок;
  • ремонт технических и бытовых помещений.

Трубы из нержавейки активно применяются в машиностроении.

Для информации! Нержавеющий металлопрокат при возведении перекрытий создает прочную конструкцию, сокращая расход строительных материалов.

Производство

Для изготовления профильных труб используется марка нержавеющей стали, которая обладает инертностью к неблагоприятным внешним условиям. Это сезонные климатические изменения, воздействие агрессивных химических средств, механические повреждения, образование коррозии.

Наиболее популярны в строительстве прямоугольные трубы, производимые двумя способами:

  1. Деформирование труб. Основой выступает готовая круглая труба. Изделие размещается в станке, оснащенном вальцами, роликами. При физическом контакте трубы с элементами вид конструкции видоизменяется до нужной формы.
  2. Прохождение полного производственного цикла. Сырьем выступает листовой металл, который раскатывается длинными узкими полосами. После этого края сгибаются под углом 90° и закрепляются сварочным оборудованием. Соединение осуществляется аргонной сваркой или индукционным током. Завершающим этапом производства является перемещение заготовки на станок для дальнейшей чистки сварного шва абразивом.

Профилированной обработке подвергаются сварные и бесшовные трубы. 

Производство осуществляется на высокоточном автоматизированном оборудовании с предварительно внесенными в компьютерные программы параметрами изделий. Благодаря этому исключен пропуск бракованных элементов, отклонение от заданных значений.

Этапы

Изготовление профильных труб из нержавеющей стали включает несколько базовых этапов:

  1. Обработка раскатанных листовых полос. Эта стадия характерна для полного цикла производства, где материал поступает в работу рулонными штрипсами. Сырье разматывается, нарезается на полосы по заданным размерам. Далее полученные сегменты формируются в единую ленту, намотанную на барабан. Такая тактика требуется для обеспечения непрерывного производственного процесса.
  2. Производство заготовок округлой формы. Лента поступает на формовочное оборудование, где формируется круглая заготовка. После этого переходит в сектор, где проводятся сварочные операции. Шов закрывается и формируется цельнометаллическая труба круглой формы. Весь цикл проходит под действием высоких температур. По окончании изделие постепенно охлаждается.
  3. Калибровка. Остывшая заготовка перенаправляется для выравнивания на вальцы калибровочные, где конструкции придается овальная форма. Если требуется создание трубы квадратного или прямоугольного сечения заготовка транспортируется на профилирующий станок. Здесь круглая заготовка обжимается вальцами до нужного формата.
  4. Нарезка. В процессе охлаждения цельная заготовка нарезается отдельными сегментами по предварительно запрограммированной длине. Далее трубы проходят этап оцинковки холодным или горячим методом.
  5. Качественная проверка. Тестирование произведенной продукции происходит в два этапа. Изначально специалист визуально оценивает качество изделий. Если внешних дефектов не обнаружено, труба поступает на компьютерную диагностику, где контролируется соблюдение нормативов ГОСТ (толщина стенок, сечение). Используется методика дефектоскопии вихретоковой.
  6. Термическое воздействие. Обработка требуется для усиления физических и химических свойств трубы. Каждая прошедшая тестирование единица товара нагревается до определенной температуры с последующим остыванием естественным путем. Благодаря этому меняется молекулярная металлическая сетка, повышая прочностные характеристики.

Выполнение каждого основополагающего этапа строго контролируется. При нарушении технологии производства профильная труба из нержавеющей стали теряет эксплуатационные свойства.

Особенности

В отличие от цельных профилированные трубы отличаются повышенной прочностью и компактностью. Благодаря небольшим размерам изделия удобно транспортировать и монтировать. 

Также нержавеющие металлоконструкции имеют ряд характерных особенностей:

  1. Равномерное распределение нагрузки. Исключено повышение внешнего давления на отдельные секции каркаса.
  2. Усиленный антикоррозийный эффект, что способствует увеличению эксплуатационного периода.
  3. Экологичность. Металл не выделяет токсичные пары под действием неблагоприятных внешних факторов.
  4. Гигиеничность. Поверхность легко очищается от загрязнений. Привлекательный вид сохраняется даже при многократных чистках агрессивными химическими средствами.

В строительной сфере нержавеющие профильные трубы могут использоваться при возведении несущих и опорных металлоконструкций. Это позволяет в короткие сроки реализовать проект любой архитектурной сложности.



Имя:*
E-Mail:
Комментарий: